Бетоносмеситель готового бетонного завода

Благодаря использованию двухвального смесителя принудительного действия, он равномерно и быстро перемешивает, достигая хорошего эффекта смешивания для всех видов сухого бетона, полусухого бетона и пластичного бетона. Многоугольный рычаг перемешивания позволяет избежать явления удержания бетона на валу. Когда основной двигатель смесителя работает, вал смесителя вращается. Материалы остаются в кипящем движении под действием смесительной лопасти. Между тем, под действием сдвигающего воздействия перемешивающего рычага, материал полностью перемешивается за относительно короткий период времени.

Смесительный рычаг и лопасти завода по производству готовых бетонных смесей

Лопасть для смешивания--Мешалка и лопасть для перемешивания соединены болтами; это удобно и быстро для обслуживания и замены. Смесительная лопасть может быть легко отрегулирована в направлении напряжения и износа до замены. Лопасть изготовлена из высокопрочного и ударопрочного высокохромистого износостойкого сплава железа, с нормальным сроком службы более 40 000 нагрузок (банок).
Характеристики лопасти соответствуют стандарту JG/T5045.1-93, среди которых HRC>=58, сила удара>=5,0Н.м/мм2, прочность на изгиб 600Н/мм2.
Дуговая пластина изготовлена из высокохромистого износостойкого сплава железа. Ее эксплуатационные характеристики соответствуют стандарту JG/T5045.2-93, среди которых HRC>=54, ударная прочность>=7,0 Н.м/мм2, прочность на изгиб >=600 Н/мм2 с ресурсом более 40 000 нагрузок (банок) при нормальном использовании.

Редукционная система--Система редукции использует синхронизацию конца маховика и закрытый планетарный режим замедления. Благодаря компактной структуре и высокой эффективности передачи, он прост в обслуживании и имеет длительный срок службы; он может удовлетворить различные просадки бетоносмесителя.

Уплотнительное устройство на конце вала-Опорная конструкция конца вала и уплотнительная конструкция разделены, чтобы предотвратить повреждение подшипников в случае поломки уплотнительного устройства. По желанию клиент может выбрать усовершенствованную пневматическую систему уплотнения.

Система смазки-- В системе смазки используется самая современная система автоматической заправки смазочным маслом. В различные точки, где требуется масло, смазочное масло подается по маслопроводам. Смазочное масло эффективно поступает во все точки смазки и полости уплотнения, играя роль как смазки, так и уплотнения. Непрерывный тип смазки с компьютерным управлением обеспечивает минимальный расход топлива при надежной работе уплотнения конца вала.

Дозатор заполнителей для завода по производству готовых бетонных смесей

Дозатор заполнителей может быть предназначен для установки под землей, частично под землей или на земле. Бункер для заполнителя может вмещать 3-5 бункеров. Скорость разгрузочного затвора бункера пневматически управляется компьютером для выгрузки заполнителя в весовой бункер. Взвешивание заполнителя может производиться в отдельных или накопительных моделях в зависимости от формы работы.

Транспортировка заполнителей на заводе по производству готовых бетонных смесей

Система ленточных конвейеров агрегатов имеет ферменную раму для облегчения монтажа. Угол наклона обычно не превышает 20 градусов, однако при использовании ленты с шевронным (желобчатым) рисунком угол наклона может достигать от 20 до 45 градусов. Устройство натяжения ленты представляет собой стандартный утяжелитель для легкой регулировки. Система конвейерной ленты полностью герметична.

Система взвешивания жидкости на заводе по производству готовых бетонных смесей

Устройство для взвешивания добавок и резервуар для воды

Насос прямо в весовой бункер или гравитационная подача в весовой бункер через верхний резервуар. В зависимости от обстоятельств используется трехточечная или одноточечная подвеска датчика. Взвешенная добавка и вода поступают в смеситель в соответствии с инструкциями.

Система взвешивания порошка на заводе по производству готовых бетонных смесей

Порошок подается в соответствующий весовой бункер шнековым или пневматическим конвейером. Количество весовых бункеров определяется в зависимости от необходимости, обычно это от одного до трех бункеров. После взвешивания порошок засыпается в смеситель в соответствии с инструкцией. Все датчики порошка используют трехточечную подвеску.

Система пылеудаления на заводе по производству готовых бетонных смесей

Система пылеулавливания в основном направлена на борьбу с пылью, образующейся в процессе загрузки смесителя и пересыпания порошка в резервуар для порошка. Пыль, образующаяся при загрузке смесителя, собирается двумя основными методами сбора, ориентированными на машины, и возвращается в смеситель; она может быть использована повторно. Пыль, образующаяся при пересыпании порошка в порошковый резервуар, возвращается в соответствующий порошковый резервуар через механизм сбора пыли на крыше бункера. Пылеулавливающая машина, ориентированная на землю, собирает все виды порошка. В этом случае смешанная мощность подходит только для повторного использования бетона низкой марки.

Система управления бетоносмесительной установкой

Система управления использует отечественное передовое двойное синхронизированное управление машинами и оснащена специализированным источником питания UPS, высокопроизводительным долговечным ПЛК Siemens, высокоскоростным и высокоточным модулем весового устройства, всемирно известным низковольтным электрическим компонентом, и объединена с нашим профессиональным программным обеспечением управления и мониторинга. В производстве бетоносмесительного оборудования наша компания творчески использует высокопроизводительную систему управления PLC+IPC (промышленный персональный компьютер), которая обеспечивает наиболее надежную работу, наименьшее количество отказов, легкую обработку отказов и наименьшие требования к квалификации обслуживающего персонала. Все это соответствует требованию качества нашей компании - лучший сервис - это отсутствие технического обслуживания.

Система осуществляет полный автоматический производственный процесс измерения, передачи, смешивания и выгрузки материала в смесительной установке. Она имеет функцию обработки данных в реальном времени и интеллектуальную функцию сигнализации. Система может иметь автоматическое, полуавтоматическое управление или ручное управление. Она проста и удобна в эксплуатации. Мы можем предоставить специальный дизайн для особых требований наших клиентов. Компьютерный интерфейс управления аналогово отображает весь динамический процесс смесительной установки, который является четким и наглядным.

Он может хранить все типы соответствия и рабочие данные смесительной установки и печатать различные виды отчетов и форм; короче говоря, он может удовлетворить потребности таких отраслей промышленности, как коммерческий бетон, высокоскоростной железнодорожный транспорт, тротуарный бетон и т.д.

В помещении управления контейнерного типа используются звукоизоляционные и теплоизоляционные сэндвич-панели, оно просторное и светлое, с красивым внешним видом. Это не только обеспечивает надлежащую температуру рабочей среды для электрических компонентов, но и повышает комфорт оператора.

Опционально можно выбрать систему дистанционной диагностики или систему управления локальной сетью.

Завод по производству готовых бетонных смесей

Чертеж макета завода по производству готовых бетонных смесей